输墨装置的作用就是将墨斗出墨辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向把油墨迅速打匀，使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。随着现代胶印机速度的提高，这就要求油墨从墨斗到达印版的匀墨过程时间缩短，实现水墨平衡要快。因此在设计输墨部件时，不仅仅要确定主要技术参数，而且要恰当的选择墨辊排列方案。

    二、输墨装置的组成

    印刷品质量的好坏和输墨装置的结构设计、制造精度是相联系的。各国胶印机制造商设计的输墨装置，其胶辊排列各不相同，其结构和自动化程度也不相同，但概括起来其组成部分是相似的，分为以下三个部分：供墨部分、匀墨部分和着墨部分。

    三、输墨装置的设计要求

    在对输墨装置的设计时必须从整机的结构、操作、安全等方面综合考虑。主要要求如下：

    1．给印版上墨时稳定、均匀、适量。

    2．整个输墨装置所需的动力要小。

    3．结构简单，工作可靠，操作方便。

    4．能灵敏地调整、改变给墨量，给墨能实现无级调整。

    5．有手动或自动的独立操作按钮。在调试或开机过程中．输墨装置达到稳定所需时间最短。

    四、输墨装置的性能考核指标

    输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量也不能从单一的一个方面来解决。过去对输墨装置的设计都采用试验比较的方法最后选择方案，这种方法费用高，工作人员负担重。现在对输墨装置的设计一般采用计算机辅助模拟仿真设计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指标进行分析，而且还可以分析输墨装置的工作状况，以便找出系统的运行参数。输墨装置的性能指标及参数主要从以下几个方面考虑。

    (1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都是向短墨路方向发展的。墨路之所以变短，是因为以下几方面有了较大的提高所致。

    首先，从设计方面采用仿真模拟；其次，现在油墨质量有了较大的提高；第三，从墨辊方面质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不同的参数采用专用的专利辊。

    从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨路．见图3高宝利必达105型为单墨路而162型为双墨路。同一品牌不同型号的机型墨路有时也不一样，这就说明墨路在设计过程中是根据机型的结构、速度、印刷幅面等参数而综合考虑的。从图1中不难看出幅面不同对墨路的要求也不相同。幅面较宽的大幅面机型对墨色均匀度要求高，一般墨辊数量比对开机要多而且排列不是单墨路。

    墨路的方向主要是考虑油墨的流动性，输墨路线一般都采用从上往下供给印版油墨的原则。只有在结构不允许的情况下才由下向上传墨，如B-B型双面胶印机。这种由下向上的传墨形式影响匀墨效果，易造成油墨前深后淡的故障．在操作时必须适当加大墨辊接触压力。

    随着科技的进步，许多先进胶印机的输墨装置采用了匀墨装置的分离与快：速启动系统，如罗兰700。在印刷过程出现故障时，滚筒离压，着墨辊上抬，而积聚在各墨辊上的油墨继续向下传递，在着墨辊上聚积，当再次印刷时印品上会出现墨色过深或造成糊版。而此系统当出现印刷故障停机时从中间将墨路分离，使向下传递的油墨断开，大大降低了因停机而造成费张。

    (2)着墨系数：胶印机一般都是四根靠版辊，以获得适当的着墨系数。在墨路设计时前两根墨辊的墨路要短；后面的两根靠版辊主要作用是将油墨涂布均匀，最后一根墨辊还有储蓄多余油墨的作用。因此，在墨路设计时后两根墨辊的墨路要长。最后的靠版墨辊如果直径小的话，在印刷过程中易出现墨杠以及鬼影。